Производство и реализация строительных материалов – высокодоходный бизнес. А производство фанеры – это одно из самых прибыльных дел в строительной отрасли. Изготавливают фанеру из шпона дерева и, чаще всего, из березы, используют и хвойные породы, в результате, получается многослойный листовой материал, который широко применяют в строительстве дома, мебельной индустрии, судостроительстве и других отраслях.
Организация большого производства требует и больших вложений. Есть альтернатива — заниматься выпуском одного вида фанеры в небольшом цехе. Это отличная идея для малого бизнеса.
Технология производства фанеры
1.Тщательно отобранное сырье проваривают в специальном бассейне – оно становиться более податливым в работе и качественным.
2.После того, как процесс обработки закончится, с него снимают кору и осматривают на наличие посторонних предметов и, только после этого, его подают в специальное оборудование для изготовления фанеры.
3.Сначала на лущильном станке снимают первый слой шпона, который разделяют на листы.
4.После их отсылают в сушилку и сортируют.
5.Если же в шпоне высокий процент влажности – его снова просушивают.
6.Далее, дополнительно проверив, листы склеивают особым образом: волокна, соединяемого между собой шпона, должны лечь перпендикулярно друг другу, что сделает фанеру прочной.
7.После этого шпон отправляют под холодный пресс и обрезают.
{loadmoduleid 191}
Что нужно для производства фанеры
1.При производстве фанеры, уже на первом этапе работы, необходимо проверить материал на предмет недостатков. С этой целью приобретаются конвейеры и специальное оборудование для измерения влажности. Также необходимо оборудование для сортировки и сушки шпона.
2.При изготовлении фанеры не обойтись без автоматического прессовочного оборудования горячего типа, включающего в себя, выгрузку и загрузку.
3.Необходим станок для обрезки панелей, который предаст листам фанеры необходимый размер и форму.
4.Еще, желательно, приобрести автоматические ленты для транспортировки готовой продукции.
Для организации производства фанеры потребуется:
- калибровочный станок;
- лущильный станок;
- раскроечный станок;
- термопресс;
- помещение под цехи и склады готовой продукции.
Примерный бюджет расходов
В среднем, на покупку оборудования, придется потратить около $100-120 тыс. – все будет зависеть от выбора производителя. Выбор места, где будет располагаться цех, повлияет на стоимость аренды помещения, но эта сумма не должна превысить $1,5 тыс. Ежемесячные расходы также будут зависеть от количества закупок бревен и другого сырья, на это будет уходить, примерно, $5-10 тыс., зарплата рабочим – это около $2-4 тыс.
Начинающему бизнесмену, на первом этапе, потребуется, приблизительно, $130 тыс. – это расходы на первый месяц. В производстве такого рода изготавливается до 60м² фанеры, стоимостью около $30-33 тыс. за 1м², тогда выручка составит около $180-200 тыс. в месяц.
Получается, что, примерно, через 7- 8 месяцев все расходы окупятся, а после этого пойдет уже чистая прибыль. Если же заняться изготовлением фанеры одного вида, тогда понадобиться небольшой стартовый капитал, который быстро окупится.
